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im体育网页版:图南股份2021年年度董事会经营评述

发布时间:2022-04-24 20:42:59 来源:im体育网站 作者:im体育下载

  报告期内,公司从事的业务属于先进金属材料行业,具体为高温合金、特种不锈钢等高性能合金材料及其制品的生产。下图虚线框内为公司主要涉足行业领域:

  先进金属材料是新材料的重要组成部分,具备良好耐高温、耐蚀性能或某种特定的环境适应性,是航空航天、动力、能源、化工、机械、冶金、电子信息等国民经济关键领域和国防现代化的重要支撑,也是现代高新技术产业的重要物质基础和国际上竞争最为激烈的高技术新材料领域之一。

  公司主要涉足的先进金属材料为高温合金及特种不锈钢,另外还包括精密合金、耐蚀合金、高电阻电热合金等材料。高温合金行业具有技术含量高、制备工艺相对复杂和加工难度高的特点。高温合金产品要求具有较高的耐高温强度、良好的抗氧化和抗腐蚀性能以及良好的疲劳性能,这对高温合金生产企业的技术研发能力、流程设计和质量控制能力提出了较高的要求。

  经过60多年的发展,我国高温合金行业技术水平不断提升,形成了自身的高温合金生产体系,成为世界上少数几个拥有高温合金生产体系的国家之一。从高温合金的生产和研发情况来看,一方面,我国形成了一批装备先进,具备一定生产规模的高温合金制造基地;另一方面,也形成了一批研究水平较高,研究手段齐备的科研单位,逐步具备了高温合金自主研发和生产能力。但同时,虽然我国高温合金行业取得了长足的进步,但与世界先进水平相比仍存在一定不足,具体表现在:①高端产品仍与美、俄等国具有一定差距,无法满足应用需求;②材料质量水平偏低,合金成分波动较大,在合金质量水平上仍有提升空间。

  我国其他先进金属材料(包括特种不锈钢、精密合金、耐蚀合金和高电阻电热合金等)的生产企业以中小企业为主,大部分企业规模较小。在技术水平、产品规模和产业链方面均与国外先进水平存在一定差距。

  先进金属材料应用领域及环境特殊,例如高温合金材料,其既是航空发动机热端部件的关键材料,被誉为“先进航空发动机的基石”,又是燃气轮机、能源、石油化工等领域所需的关键部件材料,对产品技术、性能、质量要求较高,对生产企业研发、管理、质量控制能力及精细管理等要求较高,进入先进金属材料行业具有较高的技术壁垒、市场先入壁垒、行业准入壁垒、生产组织能力壁垒及资金壁垒。

  高温合金通常是指能在600-1,200℃的高温下抗氧化、抗腐蚀、抗蠕变,并能在较高的机械应力作用下长期工作的合金材料。按照制造工艺划分可以分为变形高温合金、铸造高温合金、粉末冶金高温合金、发散冷却高温合金等;按照基体元素种类可以分为铁基高温合金、镍基高温合金和钴基高温合金等;按照强化方式可以分为固溶强化高温合金、时效强化高温合金、氧化物弥散强化高温合金等。

  高温合金应用领域广泛,除航空、航天、舰船等军用领域外,石油化工、电力、汽车、冶金、玻璃制造等民用领域也有广泛的需求。目前我国高温合金主要应用于航空、航天、舰船、核电等领域,军用高温合金占比达80%,石油化工、电力等民用领域有较大提升空间。

  航空发动机是现代工业“皇冠上的明珠”,是高温合金最重要的应用领域。新型的先进航空发动机中,高温合金用量占发动机总重量的40%-60%以上,主要用于燃烧室、导向器、涡轮叶片和涡轮盘四大热端部件,此外还用于机匣、环件、加力燃烧室和尾喷口等部件。

  高温合金材料的应用需求主要来自于航空领域,航空发动机的制造对于高温合金材料有着刚性需求。根据波音公司预测,2020-2040年,中国需要新增民航大中型飞机超过6300架以上;同时,在军用飞机领域,由于当前我国军机保有量仅约为美国的1/5左右,且随着我军军费预算增速的回升,装备建设将加快推进,据Flight Global预测,未来20年,我国军用飞机的增量将在3500架左右。航空领域应用需求的增长及装备建设的加快推进将为我国高温合金材料创造广阔的发展前景。

  燃气轮机主要用于地面发电机组和船舶动力领域,工作环境需要承受高硫燃气和海水盐分的腐蚀,设备部件材料必须使用具有耐高温、较高蠕变强度的高温合金材料,目前国内外主要采用镍基高温合金进行制造。

  一方面,“碳中和”背景下燃气发电作为清洁能源有望进一步发展;另一方面,舰船燃气轮机凭借功率密度大、启动速度快、噪声低频分量低等优势,装舰使用范围日益扩大,成为现代大型舰船的主要动力装置,随着我国海军舰艇建设加速,国产燃气轮机的研发替代,舰船燃气轮机对高温合金材料将保持较高的需求。

  在核电装备制造业中,高温合金材料因其具有优异特性,主要应用于承担核反应工作的核岛内,包括燃料机组、控制棒驱动机构、压力容器、蒸发器以及堆内构件等。

  为提高能源供给保障能力,建设清洁低碳、安全高效的能源体系,“十四五”规划提出“安全稳妥推动沿海核电建设”。根据《中国核能发展报告2021》,截至2020年底,我国运行核电机组48台,总装机容量4,988万千瓦,在建核电机组17台,总装机容量1,853万千瓦;在碳达峰、碳中和的背景下,我国能源电力系统清洁化、低碳化转型进程将进一步加快,核能作为近零排放的清洁能源,将具有更加广阔的发展空间,预计保持较快的发展态势,我国自主三代核电会按照每年6至8台的核准节奏,实现规模化批量化发展;预计到2025年,我国核电在运装机7,000万千瓦左右,在建约5,000万千瓦;到2030年,核电在运装机容量达到1.2亿千瓦,核电发电量约占全国发电量的8%。出口方面,我国核电装备受“一带一路”战略推动,逐步走出国门,随着“一带一路”建设的不断深入,预计核电出口也将持续取得突破。核电装备的发展将推动高温合金需求增长。

  汽车涡轮增压器是最主要的车用高温合金应用领域,汽车涡轮增压器具有降低噪声、减少有害气体排放、提高功率等优点。国外的重型柴油机增压器装配率100%,中小型柴油机也在不断地增大其装配比例,英、美、法等国家装配比例已达80%左右,相较之下,我国50%的装配率仍有一定提升的空间。预计伴随汽车产量的增长、中国车用涡轮增压器渗透率的提高以及发动机排气管等部件对铁基材料的替代,汽车高温合金需求量将有较大提升,将是未来发展最为迅速的民用领域。高温合金是火箭发动机核心部件燃烧室和涡轮泵的关键用材。目前我国火箭基本实现完全国产化,但相较于欧美及俄罗斯等航天强国的先进水平还有较大差距,航天产业的发展对高温合金提出了持续的需求。

  “十三五”期间,我国全面启动实施航空发动机和燃气轮机重大专项(“两机专项”),“十四五”期间,我国业已对两机专项的发展提出新的规划要求。未来十年,全球市场对航空发动机产品需求旺盛,燃气轮机同样拥有广阔的市场前景。与世界先进水平相比,我国航空发动机、燃气轮机技术相对落后。当前世界仅有英、法、美、俄、中5个国家可独立研制航空发动机,但我国航空发动机以引进为主,自主研发能力落后,目前民机发动机全部来源于国外进口。我国目前自主开发的燃气轮机,主要运用于国防工业,并且还处于起步阶段。

  在当前国家安全战略升级和经济转型大背景下,航空发动机和燃气轮机产业发展亟待加速提升。“两机专项”的推出将从根本上解决长期困扰我国航空发动机与燃气轮机产业的投入不足问题,在型号、装备研制经费之外提供丰裕的课题与项目研究资金,推动我国航空发动机与燃气轮机技术赶超世界先进水平,实现历史性飞跃,从而为我国两机产业发展注入强劲动力,并给航空零部件和先进金属材料等行业带来巨大市场机遇。

  不锈钢产品种类众多,公司生产的特种不锈钢主要包括不锈钢无缝管材及棒材,其中无缝管材主要应用于航空发动机的各类导管、输油管线,以及飞机机身的液压管线等部件的制造,棒材主要应用于航空、国防军工等高端装备制造及核电等新能源领域。

  上述高温合金部分已对航空及核电装备的发展状况做了简要描述,军用航空装备的快速发展,将推动特种不锈钢管材、棒材的应用及发展,同时核电装备的加速发展也将带动特种不锈钢材料的市场需求。

  先进金属材料广泛应用于航空、航天、舰船、机车、发电以及石油化工等领域,总体来看,行业受某一领域需求波动的影响较小,并无明显的周期性特征。由于军品采购具有一定的计划性,因此军品订单会呈现一定的波动性。

  公司是一家专注于高温合金、特种不锈钢等高性能合金材料及其制品的研发、生产和销售,致力于为航空发动机、燃气轮机、核电装备等军用及高端民用装备制造领域提供产品和服务的高新技术企业,是国内少数能同时批量化生产变形高温合金、铸造高温合金(母合金、精密铸件)产品的企业之一。

  公司掌握高温合金材料的超纯净熔炼、近净型熔模精密铸造技术、高精度无缝管材制造等关键核心技术,为航空发动机、燃气轮机高端装备制造提供超纯净镍基高温合金等重要原材料,为阳江、田湾、福清等核电站的建设提供堆内构件和驱动机构材料,为航空发动机配套科研、生产大型复杂薄壁高温合金结构件,为飞机、航空发动机配套科研、生产高温合金和特种不锈钢无缝管。通过多年的积累和发展,已成为国内高温合金产品的主要生产企业之一,国内航空发动机用大型复杂薄壁高温合金结构件的重要供应商,国内飞机、航空发动机用高温合金和特种不锈钢无缝管材的主要供应商。

  2021年我国发布《中华人民共和国国民经济和社会发展第十四个五年规划和2035年远景目标纲要》,提出未来我国高端新材料产业将“推动高端稀土功能材料、高品质特殊钢材、高性能合金、高温合金、高纯稀有金属材料、高性能陶瓷、电子玻璃等先进金属和无机非金属材料取得突破……”,我国航空发动机及燃气轮机产业将“加快先进航空发动机关键材料等技术研发验证,推进民用大涵道比涡扇发动机CJ1000产品研制,突破宽体客机发动机关键技术,实现先进民用涡轴发动机产业化。建设上海重型燃气轮机试验电站”;另外,提出加快国防和军队现代化,实现富国和强军相统一,包括“加快武器装备现代化,聚力国防科技自主创新、原始创新,加速战略性前沿性颠覆性技术发展,加速武器装备升级换代和智能化武器装备发展”。相关政策将有利于公司所处行业的持续发展。

  自2016年国防科工局发布《关于加快推进国防科技工业科技协同创新的意见》及实施方案以来,航空领域“小核心、大协作、专业化、开放型”武器装备科研生产体系加快建立中。公司深耕国内航空装备领域多年,具有大量航空航天领域机械零部件及航空整机装备客户,具备较好的产品线月,公司在沈阳投资设立全资子公司沈阳图南精密部件制造有限公司(简称“沈阳图南”),并通过沈阳图南开展航空用中小零部件自动化加工产线项目建设,项目实施后,预计达产年可形成年产各类航空用中小零部件50万件(套)加工生产能力的建设规模。

  报告期内,公司主营业务为高温合金、特种不锈钢等高性能合金材料及其制品的研发、生产和销售。公司拥有先进的特种冶炼、精密铸造、制管等装备,建立了特种熔炼、锻造、热轧、轧拔、铸造的全产业链生产流程,自主生产高温合金、精密合金、特种不锈钢等高性能特种合金材料,并通过冷、热加工工艺,形成了棒材、丝材、管材、铸件等较完整的产品结构,是国内少数能同时批量化生产变形高温合金、铸造高温合金(母合金、精密铸件)产品的企业之一。

  报告期内,公司的主要产品包括铸造高温合金、变形高温合金、特种不锈钢等高性能合金材料及其制品,主要应用在包含航空发动机、燃气轮机、核电装备等军用及高端民用领域。

  公司的铸造高温合金包含铸造高温合金母合金及精密铸件,产品主要应用于航空领域。铸造高温合金母合金是用铸造方法成型零件的一类高温合金,具有更高的合金化程度,更高的服役温度范围,应用领域更为广阔,可根据需要用于设计、制造出近终型或无余量的具有复杂结构和形状的高温合金铸件;精密铸件是应用于航空发动机、燃气轮机热端部分的关键部件,包括机匣类大型复杂薄壁结构件、涡轮转动及导向叶片、整体叶盘、导向器、扩压器等。

  变形高温合金是指可以进行热、冷变形加工,具有良好的力学性能和综合的强、韧性指标,具有较高的抗氧化、抗腐蚀性能的一类高温合金。公司生产的变形高温合金可通过冷、热加工工艺,形成棒材、丝材、带材、管材等型材,产品主要应用于航空、核电、燃气轮机、石油化工等领域。

  特种不锈钢是指在化学成分上含高镍、高铬、高钼的一种高合金不锈钢。与普通不锈钢相比,特种不锈钢具有更加优秀的耐高温或者耐腐蚀性能。公司生产的特种不锈钢主要以棒材和无缝管材为主,特种不锈钢棒材主要应用于航空、交通运输、船舶及核电等领域;特种不锈钢无缝管材主要应用于航空发动机的各类导管、输油管线,以及飞机机身的液压管线等部件的制造。

  公司建立了独立的采购、生产、销售及质量监控模式,主要通过生产销售铸造高温合金、变形高温合金、特种不锈钢等高性能合金材料及制品实现盈利。报告期内未发生较大变化。

  公司的采购模式分为合格供应商采购和市场竞价采购两种:针对军品和高端民品订单,公司在《合格供应商名录》范围内采购品质纯净、质量稳定的生产用原辅材料;针对部分民品订单,公司采用市场竞价采购模式,在确保原材料品质的前提下,优先考虑报价更低的供应商,合理控制生产成本。

  公司采取“按订单生产”为主、“按计划生产”相辅的生产模式,通过ERP系统计算采购需求,实现快速、低成本、高弹性的供

  对于航空发动机、燃气轮机和核电装备等行业固定客户采用“按订单生产”模式,制造部根据接到的订单制作生产计划,并根据生产计划严格按照公司的生产控制程序和质量控制体系安排生产;对于民用产品采取“按订单生产”、“按计划生产”相结合的模式,制造部根据接到的订单制作生产计划,同时根据历年的产品销量、前期的市场调研准备一定的在制品以及存货,进行市场化销售。

  为了减少不必要的资本性支出,充分利用周边企业资源,公司适量开展了部分委托加工业务。报告期内,该类委托加工业务主要包括部分产品的委外锻造、轧制,铸件的热等静压、尺寸加工,管坯的穿孔、镗孔,以及因客户要求必须由第三方出具报告的部分检测项目等。委外加工工序系标准化工序,不存在对外协加工单位的技术依赖,公司制订了严格的保密措施,不存在泄露国家秘密或公司技术秘密的情形;委外检测项目主要为部分新产品开发过程中技术指标的检测,公司均系委托具有相关资质的单位进行检测,且公司与其签订有《保密协议》,报告期内未发生技术泄密的情况。

  直销模式即公司与客户签署销售合同或订单,直接将产品销售给客户的销售模式,具体分为飞机和航空发动机、核电装备及燃气轮机民用产品、其他一般民品销售三种类型。

  飞机、航空发动机产品销售:一类为按照年度订货计划下达的订单,公司进行组织生产和销售;另一类为通过承担新产品、新技术的配套研制任务,研制成功后依次进入小批量供货、批量供货阶段。研制产品经过考核长试进入定型生产阶段后,配套研制单位通常不会进行更换。公司开展军品业务严格按照军品管理要求,研制、试制、批产等程序均经过设计所、主机厂及用户代表认证,程序合法,军品合同的取得系公司通过军品业务流程,自身技术及产品质量优势获得的业务成果,双方签订的销售合同亦对各方的权利、义务进行了详尽的约定。

  核电装备及燃气轮机民用产品销售系公司通过相关认证并获得合格供应商资质后,按照年度订货计划组织生产和销售。一般民品销售系公司根据客户的信誉、利润率等综合因素选择性接单,组织生产和销售。

  报告期内,公司经销模式全部为买断式经销,采用经销模式销售的终端客户类型主要分为两种:部分燃气轮机及核电装备制造企业和部分小型民用产品终端客户。

  终端客户中部分燃气轮机及核电装备制造企业为提高采购效率,采用间接采购的方式,向贸易商(即公司经销商)授予相关资质令其向终端客户合格供应商名录中的合格供应商采购特定产品,因公司已进入合格供应商名录,进而通过经销商实现对燃气轮机及核电装备制造企业的最终销售。

  针对部分小型民品终端客户,其主体用量小,通过经销商模式,可以提高整体销售效率。

  公司主要采取产品成本加成方式,即以电解镍等金属现货市场价格为基础,上浮一定比例的加工费,同时参考市场行情、客户的需求量、是否长期客户、付款条件、战略合作等因素予以适当调整。

  报告期内,公司军品与民品的销售定价原则均采用成本加成方式,军品与民品销售定价依据不完全一致,主要区别为军品价格需经军品客户审价后确定,公司军品销售流程均严格按照军品客户的要求进行。

  为保证公司产品的可靠性以及质量稳定性,公司依据质量管理体系要求(GB/T19001)、国军标质量管理体系要求(GJB9001C)、武器装备质量管理条例、航空航天质量管理体系要求、质量管理手册等文件作为质量管理的纲领性文件,制定了《文件控制程序》、《管理评审控制程序》、《生产过程控制程序》、《产品检验控制程序》等共计22项公司程序文件,以及《过程监视与评价管理制度》、《公司质量控制考核规范》、《重点产品记录控制要求及专项考核规定》等共计21项管理规范制度,形成了系统的质量管理体系。在此基础上,公司对供应部、质量管理部、生产设备部、技术部以及合金、

  铸件、管材等各制造部门分别制定了各自的工作流程制度及各项质量考核制度。公司的质量管理体系已通过GB/T19001-2016质量管理体系认证、AS9100D航空航天质量管理体系认证和IATF 16949:2016汽车质量管理体系认证。

  公司产品主要应用于航空发动机、燃气轮机、核电装备等军用及高端民用领域。出于国防安全以及国家竞争地位的考虑,发达国家对我国相关领域的技术和产品实行封锁,因此,公司在国内市场的相关应用领域与国际竞争对手没有直接竞争关系。公司主要产品在国内的竞争状况具体如下:

  国内从事可用于航空航天领域的铸造高温母合金冶炼的生产单位主要为北京航材院、中科院金属所、钢研高纳300034)和本公司等几家单位。公司生产的铸造高温合金母合金主要出售给国内航空发动机厂商用于其生产精密铸件。依托国际先进的熔炼装备,公司针对性地开展了高温合金熔炼技术攻关,形成了原料预处理、高纯度钙质坩锅打结与冶炼、复合脱S等多项原始创新技术,实现了超纯净高温合金熔炼的技术集成。利用超纯净高温合金熔炼技术,公司成功制备出低S、低O含量的高温合金,处于国内行业先进水平,在航空行业获得广泛应用和一致好评。

  国内具备生产大型高温合金复杂薄壁精密铸件的厂家主要是安吉铸造与本公司。公司在引进国际先进工艺的基础上实现了技术再创新,建立了完善的大型复杂薄壁件的精密铸造体系,形成了先进的近净型熔模精密铸造技术,在国内率先实现直径大于1,000mm、壁厚小于2mm的大型高温合金精铸件批量生产,铸件尺寸精度高、加工余量小、壁厚薄,形成了为航空发动机制造企业稳定供货的能力。同时,公司也是国内少数既生产铸造高温合金母合金又生产大型高温合金复杂薄壁精密铸件的企业之一,形成了大型高温合金复杂薄壁精密铸件全产业链系统,产品质量、成本控制能力较强。

  国内从事变形高温合金系列产品的厂家分为两类:一类是抚顺特钢600399)、宝钢特钢、长城特钢等大型钢铁企业,生产批量较大的合金板材、棒材和锻件;另一类是以中科院金属所、北京航材院和钢研高纳三家为代表的研究、生产基地,其具有部分变形高温合金的制造能力。公司的变形高温合金系列产品主要为棒材、丝材、管材,公司特种冶金、锻造、拉丝、制管等工序形成的专业变形高温合金棒、丝、管材产线,对于交付周期严苛的客户有着较强的吸引力。同时,公司的棒、丝、管材产线覆盖的规格范围广,形成了品种多、批量小、结构复杂产品的生产管理优势和协同供货能力,配套工程、解决用户需求的能力相对较强,增强了用户粘性。

  国内当前主要从事航空用特种不锈钢无缝管材的厂家主要是长城特钢、宝钢特钢、重钢研等企业以及本公司。航空用不锈钢无缝管材合格率低一直是困扰国内航空企业的难题,公司摒除传统制管工艺的不足之处,开展了高精度无缝管材制造技术开发和技术创新,形成了超纯净管坯冶炼、近零缺陷冷加工变形、真空及高纯氢气氛无氧化热处理、超声波脱脂、自动化无损探伤等全流程制管工艺的技术集成,制造出综合性能稳定、质量优异的高品质不锈钢无缝管材。公司提供的材料产品大幅度提高了下游行业终端产品的服役性能,产品质量获得了用户的认可,在国内航空管材市场上占据突出的市场地位。

  先进金属材料行业是国家重点支持的产业之一,其下游客户主要分布在飞机、航空发动机、燃气轮机、核电装备等军品及高端民用产品制造领域,其所属行业均为国家政策重点支持行业。先进金属材料是这些下游产品的重要组成部分,因此先进金属材料行业在未来很长一段时间内还将继续受到资金和政策等方面的大力支持。

  高温合金等先进金属材料已经广泛应用在航天航空发动机、燃气轮机、核电、汽车增压涡轮、石油化工、玻璃制造、原子能工业等产业领域,从而使先进金属材料的市场得到扩张。随着先进金属材料技术水平的提升以及新型的高温合金材料的不断开发,高温合金材料的性能水平、品种多样性等多个方面均有了长足的进步,应用领域也从单一走向多元化。

  我国全面启动实施的“两机专项”,将推动大型客机发动机、先进直升机发动机、重型燃气轮机等产品的研制,逐步建立航空发动机和燃气轮机自主创新的基础研究、技术与产品研发和产业体系。航空发动机和燃气轮机应用高温合金材料的比例较高,其发展对于高温合金材料行业需求起到最主要的推动作用,未来随着我国航空航天等领域需求快速增长及国产化趋势加速,高温合金市场面临着巨大的需求增长空间和进口替代空间。

  目前世界保持总体和平稳定的基本态势,新兴大国和发展中国家经济实力、国际地位和国际影响力显著增强,世界多极化前景更加明朗,为中国航空工业的发展提供了良好的国际环境。与此同时,围绕国际秩序、综合国力、地缘政治等的国际战略竞争日趋激烈,发达国家与发展中国家、传统大国与新兴大国矛盾不时显现,局部冲突和地区热点此起彼伏,主要国家加紧调整安全和军事战略,加快军事改革步伐,大力发展军事高新技术,国际军事竞争日趋激烈。因此,持续发展航空工业也是我国保障国防安全的战略需求。

  报告期内,国家先进金属材料行业受其主要应用领域良好的发展状况得到了持续稳步的发展,公司本期的业绩变化符合本行业总体的发展状况。

  经过多年的稳健经营,公司凭借可靠的产品品质和领先的技术实力,在军用和高端民用领域都积累了丰富的优质客户资源。军品领域,公司与国内航空发动机主要生产厂商集团A、集团B及其下属多家企业建立起了长期稳定的合作关系,成为其多年的优秀供应商;高端民品领域,公司已入选上海电气601727)电站设备有限公司汽轮机厂、上海电气核电集团上海第一机床厂等国内大型企业的合格供应商名录,且均保持了良好的合作关系。公司主要下游客户在其所处行业均占据市场优势地位,产品需求稳定、可预期,为本公司后续业务发展提供了可靠保障。另一方面,在与公司下游优质客户的长期合作过程中,公司根据客户设置的全面而严格的专业技术标准,不断提高产品品质、优化产品结构,并在此基础上积极投入行业前沿技术的研发和工艺装备的改进,同时参与客户新技术的配套开发,从而形成良性循环,进一步促进公司的成长。

  公司的产品主要应用于飞机、航空发动机、燃气轮机及核电装备等领域,由于产品和应用领域的特殊性,要求供应商必须取得相应资质和认证方可参与产品的研制和生产。军品领域,航空发动机用高温合金材料及其部件的制造属于武器装备科研生产活动的经营范畴,需要通过严格审查取得相关资格;民品领域,企业取得第三方质量体系认证为航空产品供方市场准入的先决条件之一。目前公司已经取得了军工资质及《航空航天质量管理体系认证证书》等资质证书,是国内少数几家同时拥有军民资质认证且能够稳定、及时、高质量完成产品交付的高温合金生产企业之一。

  公司通过加大研发投入、建设研发机构与平台,联合国内相关企业、高校、院所等成立产学研联盟,开展产、学、研、用合作创新,先进技术引进消化、吸收再创新等系列措施,形成了自主创新为主、合作创新为辅的创新机制;公司以项目牵头,以公司技术人员与外部技术人才相结合,采用“帮、传、带、学”的方式培养技术研发团队,建立了人才培养机制。实现了产品与技术的持续创新,形成了“预研一代、研制一代和生产一代”的技术和产品开发体系。在高效的研发体制下,公司研发团队为公司长期持续发展提供了充足的技术储备,掌握了超纯净高温合金熔炼技术、组织均匀性控制技术、近净型熔模精密铸造技术、高精度无缝管材制造技术等多方面的核心技术。截至报告期末,公司累计获得国家发明专利授权35项,实用新型专利授权3项。

  高温合金是先进金属材料中的重要组成部分,技术含量较高,产品工艺相对复杂。经过多年发展,公司目前已成为国内高温合金生产企业中少数同时具备生产铸造高温合金母合金、精密铸件、变形高温合金产品的全产业链工业化生产能力的企业。全产业链生产能力的建设,有效地保证了产品的高质量和生产效率,内部各工序的高效协同有效地降低了产品制造成本。公司可以同时为客户提供高温合金材料和终端制品,既可以实现客户高质量产品标准的要求,也满足了用户配套工程的需求,增强了客户对公司产品的需求粘性。

  公司针对军品的多品种、小批量采购特性,有效的发挥了全产业链的优势,秉持“人无我有、人有我精”的“专、精、特”市场差异化竞争模式,形成了具有高品质、高精度和专业化产线等特点的生产方式。通过专注于行业内细分市场,形成了细分领域的技术制高点;对技术质量要求高的产品进行产业化,开发出最适合用户的产品,将技术优势转化为质量优势,保持产品差异化优势。

  为保证公司产品的可靠性以及质量稳定性,公司依据质量管理体系要求(GB/T19001)、国军标质量管理体系要求(GJB9001C)、武器装备质量管理条例、航空航天质量管理体系要求、质量管理手册等文件作为质量管理的纲领性文件,制定了《文件控制程序》、《管理评审控制程序》、《生产过程控制程序》、《产品检验控制程序》等共计22项公司程序文件,以及《过程监视与评价管理制度》、《公司质量控制考核规范》、《重点产品记录控制要求及专项考核规定》等共计21项管理规范制度,形成了系统的质量管理体系。在此基础上,公司对质量管理部、生产设备部、技术部以及合金、铸件、管材等各制造部门分别制定了各自的工作流程制度及各项质量考核制度。公司的质量管理体系已通过GB/T19001-2016质量管理体系认证、AS9100D航空航天质量管理体系认证和IATF 16949:2016汽车质量管理体系认证。按照不同产品的质量控制体系要求,公司将各部门力量高效地服务于从生产准备到产品入库各个生产环节,保证了产品的高质量批量化生产,有效提升了公司的生产效率和产品成材率等,公司的盈利水平不断提高。

  同时,公司利用民营企业高效的运营机制,主动出击,以技术服务获取市场。公司长期重视加强客户服务能力,形成了对接客户需求快速反应机制,在各主要市场区域都配置了包括售前、售中以及售后为主的专岗人员,以快速响应客户的相关需求。

  报告期内,公司在技术研发、产品质量提升、产品配套交付等方面都完成了年度既定目标。公司实现营业收入69,786.55万元,较上年同期增长27.73%;实现归属于公司股东的净利润18,133.50万元,较上年同期增长66.24%;实现扣除非经常性损益后归属于公司股东的净利润16,377.28万元,较上年同期增长73.51%。其中,铸造高温合金销售712.93吨,实现销售收入29,095.24万元,销售收入较上年同期增长45.41%;变形高温合金销售1,353.57吨,实现销售收入19,684.06万元,销售收入较上年同期增长4.90%;特种不锈钢销售351.91吨,实现销售收入8,747.31万元,销售收入较上年同期增长60.42%;其它合金制品销售802.80吨,实现销售收入10,947.59万元,销售收入较上年同期增长29.44%。

  报告期内,公司围绕年度经营计划,以客户需求为导向,持续开展产品质量提升、技术研发创新等工作。通过加强与客户的沟通,公司更新梳理了配套研制产品,并针对每项研制产品确定了阶段性研制开发目标;先后完成DZ40M、DZ417G定向铸造高温合金母合金及K417G、K40M、K465等等轴晶铸造高温合金母合金的试制、验证工作,将逐步进入批产阶段;完成GH2132、GH4169、GH4738等紧固件用变形高温合金棒丝材的研制,部分产品实现批量供货;完成多个型号精密铸件的试制;完成航空用无缝高强度管材的开发。随着配套研制产品逐步实现量产,预计将为公司“十四五”期间销售收入做出贡献。

  截至2021年末,公司员工共520人。2021年公司引进专业技术人员17人,充实了公司的研发团队;招聘其他生产及管理人员73人,为募集资金投资项目的建设储备人员。报告期内,公司通过内、外培训相结合的方式,加强新员工入职培训,并在EHS、能力提升、保密知识、管理知识、质量知识、专业技能、设备管理、核电、特种作业等方面,共组织了9个专题项目的培训,举办培训28场共计728人次,取得了良好的效果。

  公司针对不同岗位和不同年龄层的员工,采取不同的激励方式,在薪资、培训、福利、绩效考核、晋升五个方面对员工进行激励,不断提高公司的薪资水平,增加基层和中层干部的培训机会,提高干部的自信心和荣誉感;通过营造亲切和谐的工作环境和开展适量的群体活动增强员工的归属感,提高员工的工作积极性;通过建立更加科学的绩效考核制度,创造一个相对公平的竞争环境和发展空间。

  报告期内,为建立、健全公司长效激励约束机制,吸引和留住公司管理人员和核心骨干,充分调动其积极性和创造性,使各方共同关注公司的长远发展,确保公司发展战略和经营目标的实现,在充分保障股东利益的前提下,按照收益与贡献对等的原则,公司审议通过并实施了2021年限制性股票激励计划。公司董事会确定以2021年3月16日为授予日,向符合授予条件的31名激励对象授予268.00万股第二类限制性股票,授予价格为18.58元/股。本次激励计划授予的限制性股票在授予日起满12个月后分二期归属,每期归属的比例各为50%、50%。

  截至2021年末,公司募集资金投资项目“年产1,000吨超纯净高性能高温合金材料建设项目”投资进度为39.59%,“年产3,300件复杂薄壁高温合金结构件建设项目”投资进度为21.07%,“企业研发中心建设项目”投资进度为46.79%。2021年度,受前期疫情影响,进口设备采购谈判局限于线上沟通交流,无法进行现场勘察,技术、商务谈判滞后,致重要设备的性能参数不能最终确定,其它配套设备的选型也因此延后;经过较长时间的线上沟通交流,目前部分进口设备及国产设备的采购基本确定。2022年,公司将进一步加强组织力量,加快推进各类设备的安装调试和项目建设总体进度。

  2021年7月,公司投资设立全资子公司沈阳图南,并通过沈阳图南开展航空用中小零部件自动化加工产线项目建设,项目已获得相关部门立项备案并环评审批通过。项目实施后,预计达产年可形成年产各类航空用中小零部件50万件(套)加工生产能力的建设规模,有助于公司实现产品范围的延伸扩展,进一步增强企业的核心竞争力。五、公司未来发展的展望

  先进金属材料行业是国家重点支持的产业之一,其下游客户主要分布在飞机、航空发动机、燃气轮机、核电装备等军品及高端民用产品制造领域,其所属行业均为国家政策重点支持行业。先进金属材料是这些下游产品的重要组成部分,因此先进金属材料行业在未来很长一段时间内还将继续受到资金和政策等方面的大力支持;同时,随着两机专项的实施,我国将逐步建立航空发动机和燃气轮机自主创新的基础研究、技术与产品研发和产业体系,公司产品市场具有较大的需求增长空间和进口替代空间。

  多年来,公司坚持同时开展军品和高端民品生产和服务。经过多年潜心经营,凭借创新的技术优势、高水平的生产管理及质量控制优势,公司已与行业主要客户建立了广泛而深入的合作关系,是国内少数几家同时拥有军民资质认证且能够及时、稳定、高质量地完成用户生产任务的高温合金生产企业之一,具备丰富的技术储备、行业经营和项目实施经验,已成为国内航空发动机用超纯净高温合金材料、精密铸件的重要供应商,国内航空发动机用高温合金、特种不锈钢无缝管的主要供应商。2021年度公司实现营业收入69,786.55万元,较2020年度增长27.73%;实现归属于公司股东的净利润18,133.50万元,较2020年度增长66.24%。

  公司募投项目投产后,将为公司新增年产1,000吨超纯净高性能高温合金、年产3,300件复杂薄壁高温合金结构件的生产能力,提升公司的技术研发优势。募投项目的实施将进一步扩大公司主导产品的生产规模,从技术实力、产品结构、市场布局等方面持续提升公司的核心竞争力。

  综上,在国家政策的支持下,公司凭借整体服务的核心竞争优势和充足的业务储备,将进一步抓住下游应用领域快速发展的良好契机,未来经营业绩和盈利能力将稳步提升。

  公司将继续深耕高温合金等先进金属材料行业领域,致力于向飞机、航空发动机、燃气轮机、核电、能源等军品及高端民用产品制造领域提供高性能合金材料和制品,始终坚持新技术、新产品的研究与开发,不断拓宽产品链,拓展国内外市场,立志建成国内外高性能合金材料及其制品的研发和生产基地,发展成为拥有自主知识产权和核心竞争力的国内外行业知名企业,为我国国防安全、航空航天等事业发展贡献自己的力量。

  2022年公司将围绕“十四五”新材料发展规划,抢抓新材料产业发展重大战略机遇,继续以创新为核心,紧跟装备发展的需求,逐步扩大战略客户资源,向高附加值领域拓展,全面提升质量管理和精益管理水平,实现以增效为核心的高质量发展目标。

  截至2021年末,公司在建募投项目“年产1,000吨超纯净高性能高温合金材料建设项目”投资进度为39.59%,“年产3,300件复杂薄壁高温合金结构件建设项目”投资进度为21.07%,“企业研发中心建设项目”投资进度为46.79%;子公司沈阳图南投资建设的航空用中小零部件自动化加工产线项目,目前已完成项目备案和环评手续,随着设备的逐步到位,将进入全面的设备安装和调试阶段。2022年,公司将针对上述项目的建设进度要求,制定推进计划,落实到人,加快项目建设总体进度;同时,在募投项目逐步爬坡,实现达产的过程中,公司将根据客户及未来产品发展的需求,梳理各生产条线目前产能、工艺技术存在的瓶颈,制定技改投入计划,通过增加技改投入实现技术进步、提高生产效率、促进节能减排及安全生产,提升公司经济社会效益。

  随着公司业务规模扩大及产品范围的不断拓展,2022年,公司将通过持续引进研发人才、加强研发人员培养等方式,构建具有较强研发能力的人才梯队,通过优化研发管理体系和研发资源的合理配置、建立长效激励机制等方式实现公司研发的持续投入;根据公司产线现状,结合募投项目装备条件,加快推进在研K417G、GH99、GH1139、GH698、GH2787等各类产品配套研制,进一步储备新品,拓展产品应用范围。

  近年来,受新冠疫情、原材料成本波动较大等因素的影响,公司发展面临挑战,必须转变发展方式、优化产品结构、寻找持续增长动力实现公司高质量发展。2022年,公司将首先从内部管理上实现价值的提升,一方面,公司将结合实际情况,进一步完善考核方案,强化生产过程中的质量控制,将质量标准落实到每个岗位、每个工序;另一方面,公司将持续通过经营的精打细算、生产的精耕细作、管理的精雕细刻、技术上的精益求精来实现降本增效,确保各项业绩考核目标实现,推动公司高质量发展。

  2022年,公司将持续提升员工的安全、环保意识,确保安全、环保建设的持续投入,推进公司清洁生产和绿色工厂创建,积极响应国家“碳达峰、碳中和”战略要求,采用先进工艺、设备进行技术改造和推进项目建设,满足国家相关产业政策要求,完善污染防治措施,确保“三废”达标排放,降低碳排放水平。

  2022年,公司将继续坚持“依法管理、积极防范、突出重点、确保安全”的保密工作方针,不断健全和完善管理制度,将保密安全和责任细化分解,分级负责、责任到人,营造事事有人管、处处有人抓的浓厚氛围;采用人防、物防、技防相结合,强调以人为本,充分发挥保密防范设施、设备作用,不断提高保密管理与技术防范的水平,确保公司日常生产经营活动的保密安全。

  我国航空航天行业高度集中的经营模式导致上游配套企业普遍具有客户集中的特征。公司生产的高性能合金材料及其制品已通过了多款航空发动机型号验证,成为了国内大型航空发动机制造厂商的主要供应商之一。公司与主要客户建立了良好稳定的合作关系,该等客户亦能够带来稳定的订单,但如果现有客户需求受国家国防政策变化的影响而大幅下降,则较高的客户集中度将对公司的经营产生一定的影响。为保证公司的业务稳定发展,公司加大了对民品市场的开发力度,未来,将逐步改善客户集中度较高的风险。

  军品的研制均需经过立项、方案论证、工程研制、定型等阶段,从研制到实现销售的研发周期长、研发投入高、研发风险大。根据现行武器装备采购体制,通过定型批准的产品才可实现批量销售。公司已积极开展多项新技术、新产品的研发和创新,如果未来公司新产品的研发失败或者未能在规定期限内通过客户的论证或考核,将影响公司新产品作为定型产品的批量销售,对公司未来业绩增长带来一定影响。公司重点关注航空领域军品市场销售,未来将不断加强新型号、新产品的开发力度,形成多型号、多产品的配套;进一步降低新产品研发失败或者未能在规定期限内通过客户的论证或考核的风险。

  公司所从事的军品科研、生产和销售业务需要取得相应的军工资质,而上述资质根据相关规定和要求,需要定期审查或延续审查,如果未来公司因政策调整等原因不能持续取得这些资格,则将面临重大风险。

  报告期内,公司各项体系、证书资质许可运行正常。公司质量管理部为体系审核及证书维护的专业部门,定期接受主管部门关于新政策、新制度的贯标培训,及时向公司及各部们传达和贯彻落实各项新标准、新要求,保证公司各方面的管理水平及条件符合证书资质的审核要求,可降低许可证资质丧失的风险。

  高温合金行业是技术密集型行业,公司生产的高温合金产品技术含量高、开发难度大,已取得了多项发明专利、实用新型专利与非专利技术。虽然公司已建立了完善的保密管理制度,但若个别相关人员在有意或无意状态下,或者对外合作研发或委托生产过程中,泄露了公司个别重要的工艺、技术数据、研发成果或其他敏感信息,会给公司生产经营带来一定负面影响。应对技术泄密的风险,公司将不断完善公司保密管理制度,杜绝技术泄密事件的发生;建立科学合理的薪酬绩效考核制度、

  研发创新激励制度,保障技术研发人员的各项待遇,进一步增强技术人员的企业归属感,形成稳定的技术研发团队,进一步降低技术泄密的风险。

  公司专注于军工领域高端装备制造,具有核心研制生产能力,自主创新的多项技术填补了国内空白,部分产品实现了进口替代。高温合金行业涉及真空冶炼、二次重熔、热处理、压延加工等多学科交叉,产业链长、产品系列多、生产技术复杂,产业发展涉及产、学、研、用各个环节,其研究发展不仅受各相关学科发展水平的制约,而且受到相关学科成果集成能力的约束。尽管公司一直致力于科技创新,力争保持在超纯净高温合金熔炼技术等核心技术的领先优势,但不排除国内外竞争对手或潜在竞争对手率先在上述领域取得重大突破,而推出更先进、更具竞争力的技术和产品,或出现其他替代产品和技术,从而使本公司的产品和技术失去领先优势。应对技术不能保持先进性的风险,公司将时刻关注配套产品市场的发展动向,及时调整公司技术研发的方向和目标,进一步保证产品研发与产品配套的同步性;加大研发投入,通过不断的技术创新,快速形成产品配套,进入市场。

  公司产品的主要原材料为电解镍、金属钴、金属铬等金属材料,其价格的波动对本行业原材料的采购价格具有较大影响。近年来,电解镍市场价格呈逐年上升趋势,虽然公司通过批量采购、合理安排采购时点等多种措施应对原材料价格上涨的风险,但是如果未来原材料价格仍持续上升,产品成本上升,而产品售价无法及时相应调整,将会对毛利率和经营业绩造成不利影响。为应对原材料价格上涨导致的产品毛利率下降风险,公司将采取如下措施:(1)增加合理的供应商数量,分散原材料采购风险,通过与主要供应商的长期战略合作关系,不断提升公司对上游供应商的议价能力,并保证公司原材料供应的持续和稳定性;对计划性强的军品订单,按照合同需求进行大宗原料备货,降低原材料波动对公司经营的影响;(2)加强和提升原材料价格市场预测能力,如果原材料价格出现大的变化,公司部分产品销售价格将及时根据原材料价格变化进行联动调整,建立起对部分产品的及时、有效的价格传导机制;通过公司不断提升的市场地位,提高产品价格议价能力;(3)加强生产过程质量控制,提升产品质量;通过工艺过程优化,提升产品成材率;增加冶炼返回料回收再利用比例,提高原材料利用率;加强生产管理,加快装备技术升级,提高生产效率,最大程度的降低公司生产成本;(4)进一步优化产品结构,提升公司高温合金、特种不锈钢管材类等高技术含量、高附加值产品的销售收入和比重,提升产品毛利率;(5)持续加强研发投入和产品创新,不断加强自主创新能力以及快速的新产品研发和交付能力,提升产品技术附加值,使公司技术与产品始终处于行业竞争优势地位,进一步增强公司产品议价能力。

  本次募集资金投资项目综合考虑了市场状况、技术水平及发展趋势、产品及工艺、原材料供应、生产场地及设备等因素,并会同有关专家对其可行性进行了充分论证,但如果行业环境、市场环境等情况发生突变,或项目建设过程中由于管理不善或者产生在目前条件下无法预料的技术障碍等而影响了项目进程,将会给募集资金投资项目的预期效益带来不利影响。应对募投项目投资的风险,公司将以如下措施应对:(1)加强募投项目的建设管理,关注募投项目产品市场状况、技术水平及发展趋势等情况,保证项目的实施;(2)加快募投项目的建设,争取按早日建成达产;(3)积极开拓募投项目产品市场、优化客户结构,为募投项目的新增产能做好准备。

  根据《武器装备科研生产单位保密资格审查认定办法》,拟承担武器装备科研生产任务的具有法人资格的企事业单位,均须经过保密资格审查认证。公司持有保密资格证书,在生产经营中始终将安全保密工作放在首位,并贯彻到日常管理中。虽然公司采取了各项有效措施保守国家秘密,但不排除一些意外情况发生导致有关国家秘密泄露,进而可能对公司产生一定的不利影响。公司保密管理体系健全,编制了《保密工作管理制度》,并针对公司涉及的保密业务分别制定了保密工作职责、涉密人员管理制度、定密管理制度、涉密载体管理制度、保密要害部位管理制度、信息设备和存储设备保密管理制度、新闻宣传保密管理制度、保密监督与保障管理制度、协作配套管理制度等相关保密制度,并通过定期组织人员对制度进行学习,按要求进行考试等方式,加强各制度的落实,确保了涉密人员深入了解相关保密管理制度,做到所收外来涉密文件及公司产生的相关秘密,都按照相关规定和要求进行妥善处理,保证了涉密文件、记录、信息在传递、使用过程中的安全。

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