说实话哈，现代设计趋于轻量化的要求，塑料的使用比例越来越大，无论什么行业，只要塑料能代替的绝对不用金属，塑料另外一个优势就是工艺成本低，成型更容易，这些特点作为SQE应该非常了解，深有体会，因此不懂塑料的SQE是不完整的...

　　在众多的高分子塑料材料中，尼龙又独领风骚，尤其在汽车行业，你的产品不用点尼龙材料都不好意思跟同行打交道。然而，尼龙又是非常有个性的材料，SQE必须对这位塑料界的怪癖明星保持一定的敬畏，了解他，然后管理好尼龙件。

　　聚酰胺树脂，英文名称为polyamide，简称PA，俗称尼龙(Nylon)。它是大分子主链重复单元中含有酰胺基团的高聚物的总称。是五大工程塑料中产量最大、品种最多、用途最广的品种，与其他聚合物共混物和合金等，满足不同特殊要求，广泛用作金属，木材等传统材料代用品。

　　尼龙6（PA6）为聚己内酰胺，而尼龙66(PA66)为聚己二酸己二胺，PA66比PA6要硬12%。

　　PA6的化学物理特性和PA66很相似，然而，它的熔点较低，而且工艺温度范围很宽。它的抗冲击性和抗溶解性比PA66要好，但吸湿性也更强。

　　PA66更广泛应用于汽车工业、仪器壳体以及其它需要有抗冲击性和高强度要求的产品，如船用螺旋桨、齿轮、滚子、滑轮、辊轴、泵体中叶轮、风扇叶片、高压密封围、阀座、垫片、衬套、各种把手、支撑架、电线包内层等。

　　PA6因为塑件的许多品质特性都要受到吸湿性的影响，因此使用 PA6 设计产品时要充分考虑到这一点。为了提高PA6的机械特性，经常加入各种各样的改性剂。玻璃纤维就是最常见的添加剂，有时为了提高抗冲击性还加入合成橡胶，如EPDM和SBR等。

　　对于没有添加剂的产品，PA6的收缩率在1%到1.5%之间。加入玻璃纤维的增强尼龙可以使收缩率降低到0.3%（但和流程相垂直的方向还要稍高一些）。成型组装的收缩率主要受材料结晶度和吸湿性影响。

　　由于PA6很容易吸收水分，因此特别要注意加工前的干燥。如果材料是用防水材料包装供应的，则容器应保持密闭。如果湿度大于0.2%，建议在80℃以上的热空气中干燥16小时。如果材料已经在空气中暴露超过8小时，建议进行105℃，8小时以上的真空烘干。

　　80~90℃。模具温度很显著地影响结晶度，而结晶度又影响着塑件的机械特性,对于结构部件来说结晶度很重要，因此建议模具温度为80~90℃。对于薄壁的，流程较长的塑件也建议使用较高的模具温度。增大模具温度可以提高塑件的强度和刚度，但会降低韧性。如果壁厚大于3mm，建议使用20~40℃的低温模具。对于玻璃增强材料模具温度应大于80℃。

　　由于PA6的凝固时间很短，因此浇口的位置非常重要。浇口孔径不要小于0.5*t（这里t为塑件厚度）。如果使用热流道，浇口尺寸应比使用常规流道小一些，因为热流道能够帮助阻止材料过早凝固。如果用潜入式浇口，浇口的最小直径应当是0.75mm。

　　PA66在成型后仍然具有吸湿性，其程度主要取决于材料的组成、壁厚以及环境条件。产品设计时，一定要考虑吸湿性对几何稳定性的影响。

　　PA66的粘性较低，因此流动性很好（但不如PA6）。这个性质可以用来加工很薄的元件。粘度对温度变化很敏感。

　　PA66的收缩率在1%~2%之间，加入玻璃纤维改性可以将收缩率降低到0.2%~1%。收缩率在流程方向和与流程方向相垂直方向上的相异是较大的。

　　对于薄壁塑件，如果使用低于40℃的模具温度，则塑件的结晶度将随着时间而变化，为了保持塑件的几何稳定性，需要进行退火处理。注射压力