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im体育网页版:玻纤增强尼龙的优缺点及对塑化组件的影响

发布时间:2022-07-04 12:28:58 来源:im体育网站 作者:im体育下载

  材料的拉伸强度、弯曲强度有大幅度的提高,冲击强度则较为复杂,随着增韧剂的加入,材料的韧性大幅度的提高。

  1.在尼龙中加入玻纤后,改性尼龙的力学性能、耐热性、尺寸稳定性、耐老化性能有明显提高,耐疲劳强度是未增强的2.5倍。

  2.由于玻纤的加入,限制了塑料的高分子链间的相互移动,因此,增强塑料的收缩率下降很多,即制品缩水现象比没加玻纤之前好很多,刚性也大大提高。

  3.玻纤增强尼龙软化点高,摩擦系数低,耐磨损,自润滑性、吸震性、消音性、电绝缘性好,耐油、耐弱酸、耐碱和一般溶剂,有自熄性,无毒,无臭,耐候性好。

  2.由于玻纤在注塑过程中会沿流动方向取向,引起力学性能和收缩率在取向方向上增强,导致制品变形翘曲。

  3.在注塑的过程中,玻纤进入塑料制品的表面,使得制品表面变得很粗糙,斑斑点点,比如浮纤、料花等缺陷。

  1、玻纤的比例不同,对螺杆、料筒的磨损程度也不同。玻纤含量越大,磨损越严重。玻纤低于15~20%,一般采用合金螺杆;如果达到30%或以上,推荐采用全硬钢螺杆、合金料筒、全硬钢止逆环和推力环;如果比例更高,则需采用高速钢或粉末合金钢螺杆、料筒。

  2、如果30%玻纤增加尼龙料,选用普通机筒、双金属螺杆,料筒的氮化硬度层容易磨损破坏,氮化层破坏后料筒的耐磨性能大大降低,随着螺杆和料筒同步磨损,预塑周期逐步增加,螺杆料筒磨损加剧,一般2个月左右就需要更换全套料筒螺杆。

  3、注塑原料对螺杆、料筒的影响最为直接,其他如注塑工艺、温度以及生产工况等都有可能影响螺杆、机筒的磨损。如PA66原料中含有碳酸钙或金属粉末等物质,则势必加速螺杆、料筒磨损。因此合理选用塑化组件材料、注塑原料、工艺、温度等是延长螺杆、料筒使用寿命的关键。

  ,结晶度高,制品拉伸强度、耐磨性、硬度、润滑性等项性能有所提高,热膨胀系数和吸水性趋于下降,但对透明度以及抗冲击性能有所不利。模具温度对结晶影响较大,模温高结晶度高,模温低结晶度低。收缩率:与其他结晶塑料相似,尼龙树脂存在收缩率较大的问题。

  ,当制品结晶度大时制品收缩也会加大,在成型过程中降低模具温度加大注射压力降低料温都会减小收缩,但制品内应力加大易变形。PA66收缩率1.5-2%。(二

  制品与模具1、制品的壁厚尼龙的流长比为150-200之间,尼龙的制品壁厚不低于0.8mm一般在1-3.2mm之间选择,而且制品的收缩与制品的壁厚有关,壁厚越厚收缩越大。

  尼龙树脂的溢边值为0.03mm左右,所以排气孔槽应控制在0.025以下。3、模具温度:制品壁薄难成型或要求结晶度高的模具加温控制,要求制品有一定的柔韧性的一般采用冷水控温。

  筒温度:因尼龙是结晶型聚合物,所以熔点明显,尼龙类树脂在注塑时所选择的料筒温度同树脂本身的性能、设备、制品的形状因素有关。尼龙66为260℃。由于尼龙的热稳定性较差,所以不宜高温长时间在料筒中停留,以免引起物料变色发黄,同时由于尼龙的流动性较好,温度超过其熔点后就流动迅速。注射压力

  尼龙熔体的粘度低,流动性好,但是冷凝速度较快,在形状复杂和壁厚较薄的制品上易出现不足问题,故还是需要较高的注射压力。通常压力过高,制品会出现溢边问题;压力过低,制品会产生波纹、气泡、明显的熔结痕或制品不足等缺陷,大多数尼龙品种的注射压力不超过120MPA,一般在60-100MPA范围内选取是满足大部分制品的要求,只要制品不出现气泡、凹痕等缺陷,一般不希望采用较高的保压压力,以免造成制品内应力增加。

  对尼龙而言,注塑速度以快为宜,可以防止因冷却速度过快而造成的波纹,充模不足问题。快的注射速度对制品的性能影响并不突出。模具温度

  模具温度对结晶度及成型收缩率有一定的影响,高模温结晶度高、耐磨性、硬度、弹性模量增加、吸水性下降、制品的成型收缩率增加;低模温结晶度低、韧性好、伸长率较高。联系我们

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