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im体育网页版:昊华科技2021年年度董事会经营评述

发布时间:2022-08-24 05:39:03 来源:im体育网站 作者:im体育下载

  2021年,面对复杂严峻的国际环境和国内疫情散发、原材料价格上涨、能耗双控等多重考验,昊华科技经理层在公司董事会的领导下,直面挑战、凝心聚力,勇拓市场、防范风险,努力践行卓越运营,圆满完成各项生产经营目标任务,主要经济指标再创历史新高,高质量发展取得新成效。

  全年实现营业收入74.24亿元,同比增长36.92%;实现净利润9.03亿元,同比增长38.14%。

  着力培育具有本公司特色的HSE文化,召开HSE管理最佳实践研讨提升会,经集思广益,形成了具有特色HSE管理文化的“十必须、十严格”20项行动共识。扎实开展“不安全行为专项整治”活动,全系统TRIR整体优于2020年,PPE穿戴合格率明显上升,不安全行为得到有效扼制。认真开展“百日安全整治提升”活动,加强安全培训,夯实安全基础,加强应急演练,提高事故处置能力,按计划完成安全生产专项整治三年行动工作各项任务。认真组织安全检查,举一反三狠抓隐患整改,由公司领导带队开展安全生产专项督查。提高政治站位,坚决打赢防疫阻击战,全系统坚守疫情防控红线,精准施策,做好疫情排查、日报和周报等疫情常态化防控工作。夯实环保基础,努力建设环境友好型企业,推进环保管理体系建设,开展危险废物专项整治,加强低碳管理。加强职业健康基础建设,倡导快乐工作生活,健全职业健康管理流程和责任体系,加大职业危害风险识别管控。

  产品研发和成果转化能力不断提升,新产品收入显著增长,全年实现新产品收入16.7亿元,同比增长17.6%,其中晨光院开发特殊用途的高品质含氟聚合物产品,满足半导体、高频通信等领域的规模化需求,实现新产品收入7.9亿元;黎明院、西南院和曙光院新产品收入超过1.8亿元;北方院、海化院、西北院、曙光院新产品收入占比超过50%。持续加大研发投入,科技创新成效显著,研发经费投入6.2亿元,同比增长41.6%。科技创新体系进一步完善,一批项目取得重要突破,一批科技成果竞相涌现,全年申请专利305项,其中发明专利225项,西南院参研“氢气规模化提纯与高压储存装备关键技术及工程应用”项目荣获2020年度国家科技进步二等奖,西南院荣获第十三届“候德榜化工科学技术奖”创新奖,黎明院“一种高性能聚氨酯弹性体及其制备方法”获第22届中国专利银奖,沈阳院主导修订的1项国际标准正式发布。

  锻造自主创新尖兵,“科改示范”成效显现。牢固树立“国企改革尖兵”先锋意识,紧紧抓住激发创新活力、提高效率的市场化改革主线,通过实施完善公司治理、持续优化股权结构、激发科技创新动能、强化科技创新和经营模式创新等五个方面、十项重点改革举措,使员工活力、创新水平、经营业绩等实现全面提升。在国务院国资委2021年“科改示范企业”专项评估中,公司被评为优秀。

  加强营销体系建设,着力开拓市场。强化数字化营销,推进营销变革,完善线)、上下游产业链、销售研发相协调的销售与服务体系。西南院EPC取得历史突破,签订国内最大规模焦炉气制甲醇项目,合同金额8.8亿元;西北院发挥电商平台作用,拓展多个民用客户;中昊国际大力开发新业务,收入同比大幅增长。积极开拓海外市场,晨光院加强欧洲、东南亚市场的拓展力度;西南院签约首套出口海外炼厂气PSA制燃料电池用氢项目。推动央企协同,开展协同销售,加强与中国商用飞机有限责任公司等央企合作;努力开发中国中化涂料、PSA市场,海化院协同发展取得实质性进展;西南院承担的中化泉州变压吸附制氢装置投用。科学研判市场形势,积极开拓细分市场,持续监测市场价格走势和供需变化情况,做好预研预判,及时调整营销策略,确保了产销平衡和收益最大化,市场占有率稳中有升。

  装置开足开优,开出最大效益。加强调度,实现产销平衡,根据市场变化及时调整产销节奏,提高盈利能力较高的产品生产占比,不断提高产能利用率。氟树脂、氟橡胶、三氟化氮、工业六氟化硫等主要生产装置均满负荷生产,涂料、轮胎、钯催化剂、橡胶密封制品等装置产能利用率超过80%。晨光院提前预判行业动态,F142b等关键原材料实现自给自供,保障了氟橡胶装置的稳定运行,减少采购支出上亿元。

  持续开展降本增效工作。加强营运资金管控,营运资金周转率逐步改善。加强现金流管控,经营现金流系数和自由现金流显著改善。以管理报告体系为抓手,助推公司战略有效落地。以业绩评价体系为导向,促进企业高质量发展。深入开展全面对标,不断提升管理水平。

  加强组织领导,扎实有效推进,深入开展国企改革三年行动,做好“十四五”规划编制,修改完善公司及所属企业“十四五”规划,开展了氟材料、电子化学品和民用航空材料等三个产业链规划的编制。加快布局优化和结构调整,大力促进产业发展,圆满完成对黎明院、西南院气体业务以及光明院的整合;完成昊华气体收购韩国大成持有黎明大成40%股权;推动高端氟材料产业发展,完成晨光自贡氟材料有限公司设立以及2.6万吨/年高性能有机氟材料项目实施主体变更。积极盘活闲置资产,大力推进光明院老区土地处置项目。精心谋划产业布局,大力推进项目建设,通过优化施工方案、统筹资金使用计划等多种手段,各重点在建项目工程进度正常。

  风控体系运行持续改善,风险防范能力不断提升。强化内控体系评价监督工作,加强日常风险管控,关注重要事项和高风险领域;建立健全重大风险辨识评估及跟踪监测机制,建立重大风险跟踪季度台账,实施季度跟踪监测;防范资金风险,做好监管审批。

  加强政治建设,将学习成效转化为破解发展难题的能力。坚持政治引领,以总书记重要指示批示为根本遵循;坚持学用结合,用党的创新理论武装统一认识、统一行动;坚持知行合一,切实把“两个维护”落实到工作中行动上。扎实开展党史学习教育,坚定信念转化为推动工作成效。坚持深学细悟,推动习总书记重要讲话精神学习贯彻走深走实;坚持担当作为,推动“我为群众办实事”实践活动取得实效;坚持互融互促,推动党史学习教育与中心工作两不误、两促进。坚持守正创新典型引领,干事创业氛围日益浓厚。坚持强基固本,推动党建工作与中心任务深度融合。

  我国氟材料行业经过六十多年发展,已形成了含氟制冷剂、含氟聚合物、含氟精细化学品和无机氟化物四大类产品体系和完整门类,同时凭借上游萤石资源,市场空间日益扩大,为未来发展创造了良好机遇。我国的氟化工产业已突破绝大部分大宗、中低端氟化工产品的技术垄断,并形成规模优势和成本竞争优势,发达国家部分含氟产品已逐步向中国转移。随着国内氟化工技术水平的不断提高,中国氟化工产业将同时具有资源优势和国际范围内的市场优势。

  其中,含氟聚合物附加值较高,是细分领域中发展较快、具有前景的产业之一。目前,已产业化的含氟聚合物主要包括PTFE(聚四氟乙烯)、FEP(全氟乙烯丙烯共聚物)、PVDF(聚偏氟乙烯)、PVF(聚氟乙烯)及FKM(氟橡胶)等。PTFE系列是最重要的氟聚合物,产销额占据全部含氟聚合物的一半以上。

  2021年PTFE市场价格呈“M”字走势,上半年市场价格上涨为主,下半年市场价格下跌后反弹上涨然后再次下跌。1-2月,PTFE市场价格上涨为主,虽有国内春节以及国内外疫情管控的影响,但在成本端的强劲支撑以及物流运输恢复的推动下,生产厂家保持开工,期间下游市场订单需求持续上涨。5月到6月期间,产品价格开始大幅下滑,下滑幅度相对峰值跌幅达22%,到7月末跌势缓和,市场短期稳定。9月份市场价格大幅上行,前期市场累计的供应不足效应逐渐发力,下游采购积极,供需端呈明显利好。11月-12月,PTFE市场价格再次大幅下降29%,中高端产品价格相对坚挺,降幅在10%以内。下游需求不足为主要原因。

  近年来我国国内电子气体行业在重点工业、科学研究、机械制造、医疗健康及集成电路等产业的带动下实现快速发展,随着下游应用领域的逐步拓展,电子气体的品种与日俱增,据统计,现有单元特种气体已超过260种,电子气体已成为高科技应用领域不可缺少的关键原材料。

  电子气体的生产具有较高的技术门槛,全球市场已形成由少数几家具有技术优势的跨国气体企业占据多数份额的高度集中的市场竞争格局。长期以来我国特种气体产品主要依赖进口,但随着国内电子气体生产企业技术不断取得突破,生产能力不断提高,国产电子气体部分产品逐渐实现进口替代。

  作为集成电路、平面显示器件、半导体等的关键原材料,电子气体在《国家集成电路产业发展推进纲要》及《中国制造2025》等宏观政策和中长期规划的助推下,成为国家重点发展或鼓励性产业,将伴随下游应用领域的快速发展,市场需求显著增长。

  近几年国家大力发展集成电路产业,各地多条高世代线建成投产或处于建设中,对三氟化氮等电子气体的需求持续增加,国内三氟化氮主要生产企业均在大力扩充产能,市场竞争将趋于激烈。随着韩国面板企业相继退出国内市场和新基建加速推进,利好于国内面板等行业,对上游三氟化氮等电子气体的销售市场是利好消息。

  特种橡塑制品主要包括非轮胎橡胶制品、航空轮胎、航空有机玻璃及聚氨酯新材料等。其中,板块主要产品非轮胎橡胶制品、航空轮胎情况如下:

  非轮胎橡胶制品主要包括胶管类、胶带类、胶辊类、胶布类、橡胶密封制品类等。中国橡胶工业结构经过不断调整,非轮胎橡胶制品行业得到了较快的发展,市场需求相对旺盛,品系种类数量和多种产品产量位居世界前列。据统计,我国非轮胎橡胶制品行业实现销售收入逐年增长,全行业链GDP贡献近4,000亿元。随着“中国制造2025”快速推进,中国经济正逐渐从规模扩张向质量扩张转变,中国非轮胎橡胶制品行业的发展已进入全球的视野。

  需求方面,报告期内随着近年来下游特种项目、工程机械、轨道交通、油田等领域发展向好,非轮胎橡胶制品市场整体需求稳中有升,特别是在大飞机、高铁等新兴产业领域的需求增长迅速,C919客机确认订单和意向订单数量持续增加;中俄合研大型宽体客机CR929蓄势待发,首架原型机计划在2025年首飞,产业化需求迫切。此外,行业内低端产品产能相对过剩,迫于环保及盈利方面的压力,缺乏核心技术的企业生存难度逐年加大;随着下游行业的转型升级,市场需求的产品性能及品质逐渐提升,市场对高端橡胶零部件制品的需求呈现增长的态势。

  供给方面,非轮胎橡胶行业市场参与者众多,但鉴于不同细分领域的客户需求、技术要求各异,非轮胎橡胶制品企业多进行定制化生产,特别是在高端产品市场,因此非轮胎橡胶制品市场基本保持供求平衡。

  据统计,全球航空轮胎需求量每年约900万条,法国米其林、日本普利司通、美国固特异占据全球约87%的市场。在我国,民用、通用航空业每年消耗的航空轮胎仅小部分由国内企业提供,国产化率平均不到10%。2021年我国民航机队轮胎年消耗量约25万条,市场被三巨头垄断。根据民航机队规模发展预测,国内航空轮胎消耗量到2035年将增加至60万条,市场空间广阔。

  据中国涂料工业协会发布,我国涂料行业2021年总体产量及主营业务收入处于正增长,但利润总额增速自三季度初开始出现断崖式走低,四季度初即进入负增长,全年利润总额总体为负增长。

  目前,我国涂料行业规范化程度较低,市场集中度有待进一步提高。《中国涂料行业市场需求预测与投资分析报告》数据显示,我国中小型涂料企业数量占据了整个行业数量的95%以上。

  其中,大部分企业集中于低端领域,而船舶涂料、汽车涂料、防腐涂料、风电涂料等高端领域所用优质涂料却供不应求。

  我国化学高性能燃料技术历经几十年的努力探索和艰苦攻关,取得了巨大的进步,为我国重点特种项目建设作出了重要贡献。近年来,随着国内研究条件的明显改善,化学高性能燃料技术水平显著提高,某些产品已达到了国际先进水平。

  为保障我国国家安全和国家建设的顺利进行,国家需要更为先进的高性能燃料及原材料,这将为化学高性能燃料及原材料的研究开发和生产制造创造较为广阔的市场基础。

  化工技术服务主要与化工、石化、天然气化工和煤化工等领域的运行与投资以及环境治理等方面的投入呈正相关关系,并与宏观经济的运行状况呈正相关关系。

  化工行业固定资产投资完成额在2016年开始的景气周期中经历了一轮扩张,并于2019年开始出现回落。新冠疫情的爆发,给化工行业各子行业固定资产投资造成了很大的影响。随着国内疫情好转,化工行业投资逐步复苏。2021年,化工行业增加值同比增长7.4%,增速同比提高4个百分点。未来我国化工技术服务仍会高速发展,前景广阔。同时,国家“一带一路”政策将持续为国内石化行业技术服务带来海外市场。

  报告期内,公司所从事的主要业务为高端氟材料、电子化学品和航空化工材料的研发与生产,服务于国家多个核心产业,同时在工程技术服务与创新等领域也有较大发展。

  公司主营含氟聚合物、含氟精细化学品的研发、生产及销售,产品具体包括聚四氟乙烯树脂、新型氟橡胶(生胶)及氟混炼胶、四氟丙醇、全氟丙烯、四氟乙烯单体等,广泛应用于电子通信、石油化工、汽车、纺织等领域。同时,公司部分氟材料产品下游客户涉及配套企业或总装企业,在相关工业领域享有较高知名度。

  公司子公司晨光院作为原化工部直属的科技型企业,以有机氟材料作为主导产业,从事有机氟开发和生产已达五十多年,技术底蕴深厚,科研能力领先地位突出,是国内为数不多的具有从研究开发、工程设计、成果产业化、生产经营一体化的氟化工企业。晨光院拥有国内专业的有机氟研发平台,且被依托建设有“有机氟材料四川省重点实验室”、“四川省博士后创新实践基地”等国家级、省级科研基地,并据此承担了国家、省级重大有机氟科技项目达40余项,众多技术成果荣获国家级奖项,“全氟烷基乙基(甲基)丙烯酸酯合成新技术及产业化应用”获四川省2020年科学技术二等奖。

  借助领先的科研能力,晨光院形成业内先进技术优势,其中自主研制的国内独家中高压缩比聚四氟乙烯分散树脂产品,成功配套新一代同轴线缆生产,实现进口替代;开发出第二代低蠕变聚四氟乙烯悬浮树脂等高端含氟高分子材料,填补国内空白;首创环保600008)型分散液产品,有效缓解了海外贸易壁垒对国内分散液市场的影响,且产品在玻璃漆布浸渍、水性涂料等市场已取得了良好的应用效果。此外,晨光院在氟材料领域拥有较强的技术转化能力,氟树脂产能达3万吨/年,国内第二;二氟一氯甲烷、四氟乙烯、六氟丙烯等中间体实现配套,部分产品产能居国内前茅;晨光院及其合营公司晨光科慕氟材料(上海)有限公司,氟橡胶产能共5500吨/年。

  公司目前电子化学品产业主要集中在昊华气体有限公司,具有较高的行业地位,是全国气体标准化技术委员会秘书处、国家级化学工业气体质量监督检验中心以及国家、省级工程技术中心、相关行业协会副理事长和副秘书长单位等,是国内主要的电子特气研究生产基地之一。公司拥有自主知识产权的电子特气制备和纯化全套技术,开发了一系列国产替代急需的电子特气产品,形成了国内领先的产业规模。昊华气体业务类型主要有电子特气(蚀刻清洗气、离子注入/掺杂气、化学气相沉积/原子层沉积气、高纯混配气等)、电子大宗气体(超纯氮/氧/氢/氩/氦等)、电子产业含氟精细化学品、工业气体及标准气、工程服务及供气技术、分析检验服务等。核心产品有三氟化氮、四氟化碳、六氟化硫、六氟化钨、磷烷、砷烷、三氟化硼、绿色四氧化二氮、高纯硒化氢、高纯硫化氢、高纯氦气、VOCs标气、标准混合气体等,广泛应用于半导体集成电路、显示面板、太阳能电池、LED芯片、光纤、电力设备制造、医疗健康、环保监测等领域。持续稳定供应国内外半导体芯片、LCD和OLED面板等行业知名客户。

  报告期内,公司含氟电子气体现有产能位列国内前三。位于大连市松木岛化工园区的研发产业基地项目已经建设完成,多个产品已投入生产。未来公司将继续不断提高技术转化能力,形成系列化、通用化、标准化、高端化、规模化的特种气体产品体系,多年积累的技术领先优势将被充分发挥,创造更多效益。

  特种橡塑制品包括特种橡胶制品和聚氨酯新材料,其中在特种橡胶制品领域,公司可根据用户需求,开发生产具有耐磨损、耐腐蚀、耐油、耐高低温等特殊性能的橡胶制品。具体而言,公司主要从事配套特种项目等行业发展的橡胶制品研制,产品包括橡胶密封制品、密封型材、橡胶软管、胶布制品、航空轮胎、航空有机玻璃等。公司相关子公司曾参与重点项目,并承担了C919、ARJ21、CR929等飞机密封型材的配套研发、生产任务;公司拥有中国航空轮胎的重要生产基地,系航空轮胎定点研制企业;公司是国内重要的航空有机玻璃研制企业,产品广泛应用于航空领域。

  同时,公司深耕工程橡胶产品及橡胶模压制品,如盾构管片弹性橡胶密封垫、遇水膨胀橡胶密封件、给排水管道和水泥顶管用橡胶密封件等,产品用于高铁车辆、工程机械领域,服务于核工业、石油化工、金属冶炼、矿山机械、水利电力、交通运输、建材环保、医疗卫生等行业,其中部分产品成功配套上海地铁、北京地铁、天津地铁、广州地铁、成都地铁、武汉越江隧道、南京长江越江隧道、上海黄浦江隧道等建设项目。此外,公司不仅系全国重要的气象气球研制企业,产品国内市场占有率高,并远销国外,并且在个人防护装备等方面亦具有较强的可持续自主研发能力,在抗震救灾及中得到广泛应用。

  在聚氨酯新材料领域,公司主营产品为经选配、改性的组合料或浇注型系统料以及少量制品,产品应用于国民经济众多领域,包括汽车、建筑、家居、冶金、能源、电子电力、体育、服装、印刷等。公司子公司黎明院为依托建有国家反应注射成型工程技术研究中心以及聚氨酯弹性体河南省工程实验室,亦是行业协会理事长单位。公司不断突破产品性能瓶颈,凭借研发优势,有效缓解了我国对国外聚氨酯材料生产技术的严重依赖,如阻燃环保型高性能类聚氨酯材料,相关指标优于国家或行业标准,能够取代进口材料满足市场对环保性的要求,并同时兼具良好的阻燃性能;玻纤增强聚氨酯材料首次在国内成功替代客车的原有部件,不仅性能改善明显,而且制品生产效率显著提升,同时可节约原料,有效填补了国内相关技术空白。2021年,公司子公司黎明院的“一种高性能聚氨酯弹性体及其制备方法”发明专利荣获“中国专利银奖”。

  特种涂料产品包括海洋涂料等特种功能涂料、工业重防腐涂料等,客户覆盖多个领域。公司作为国内仅有的具有整船配套涂料研制能力的企业,产品可运用于从水线上、下到船舶舱室各部位,包含从常规涂料到特种涂料,从底漆、中间层到面漆的全船配套涂料产品,涵盖新造船、船舶坞修、维护及保养等配套服务,并为不同功能的船舶提供不同涂料应用配套体系。公司研制的特种功能涂料定制化特征明显,品种较多,包括水基耐高温防腐蚀涂料、空气干燥修补漆、示温涂料、新型飞机油箱用保护涂料、飞机内外蒙皮及结构件保护涂料、透波涂料等,耐热防腐等性能优异,能够满足发动机油管、空气管、壳体、叶片等零部件、结构件和设备的保护需求。此外,公司在工业重防腐涂料、环保型涂料、防火涂料等方面的研制能力亦较为突出,产品在石油化工、海洋工程、工程机械、交通运输及能源设施等应用领域得到广泛认可。

  公司及子公司拥有多个甲级工程设计和工程咨询资质,掌握天然气化工、煤化工、碳一化工、工业排放气净化与综合利用、节能环保及其他化工多个领域的技术开发和工程设计能力。

  公司子公司西南院依托变压吸附气体分离技术为客户提供变压吸附(PSA)工艺技术工程设计、技术转让、相关变压吸附成套装置(包括专有配套的阀门等)和工程总承包业务,系全球三大PSA技术服务供应商之一。西南院从焦炉气等含氢混合气源提纯分离氢气的技术及工程开发能力国内领先,已在石油、化工等诸多领域得到广泛应用;同时,西南院在上世纪80年代就成功研究开发了变压吸附分离氢气、氮气等气体中二氧化碳的技术,并积极参与CO2捕集和封存(CCS)领域的技术工作,是“二氧化碳捕集、利用与封存产业技术创新战略联盟”的发起单位之一,技术优势明显。西南院“氢气规模化提纯与高压储存装备关键技术及工程应用”荣获2021年国家科技进步二等奖。

  公司在转化催化剂领域研究时间属业内最长,主要产品包括适用于以轻油、天然气、油田气、焦炉气、炼厂尾气、煤制油尾气等为原料的转化装置的天然气转化(镍系)催化剂和燃料电池催化剂,适用于以煤造气、焦炉气、天然气、炼厂尾气、电石气等为原料合成甲醇的装置的甲醇合成(铜系)催化剂,相关技术始终处于国内领先的地位。此外,公司子公司黎明院是国内蒽醌法制过氧化氢技术的创始企业,综合技术处于国际先进水平,相关高效钯催化剂及配套工作液体系受到市场追捧。

  公司核心业务为高端氟材料、电子化学品和航空化工材料,同时在工程技术服务与创新等领域也有较大发展。公司以“科学至上”核心价值理念为指引,坚持“科技引领,创新驱动,追求卓越”发展理念,以加快科技自立自强为主线,深入实施创新驱动发展战略,以聚焦主业优化布局为重点,通过布局各项业务,实现协同发展的业务模式,以核心技术自主创新为引领,推进核心产业向价值链中高端延伸,实现核心竞争力和行业影响力的进一步增强。

  公司进一步优化产业结构,以高端氟材料为拳头产品,保障公司未来稳步增长,以电子气体、航空化工材料为成长产业,助力上市公司实现快速高质量发展,同时巩固提高国际领先的化工领域技术服务能力,并辅以开展高技术精细化学品的研制工作以配套国家重大产业发展。公司通过整合优质业务而充分发挥协同效应的高效发展模式,成为提供高技术、定制化产品协同配套及服务的综合供应商,有能力将全套产品应用于国家多个核心行业。

  此外,公司发挥所属企业分布在全国多个地区的地理优势,将在采购及销售渠道的建立、采购成本及销售价格的控制和市场营销的拓展等各方面形成集约优势,使公司盈利能力和持续发展能力得到进一步提升。

  公司以入选“科改示范企业”为契机,经过一系列的改革和奋力攻坚,创新活力进一步激发,自主创新能力持续增强。

  公司在高端氟材料、电子化学品、航空化工材料等多个领域,2021年获批国家级科技创新平台1个,2个子公司获得第三批国家专精特新“小巨人”企业认定。国家级科技创新平台累计达到10个,省部级科技创新平台超过80个,所属多家企业成为国家创新型试点企业及国家级知识产权示范企业。拥有以院士、国务院国家级突出贡献专家及行业领军人物等为代表的专业化科研团队,包括36个省部级创新领军人才和16个省级科技创新团队,为持续保持创新能力及技术领先地位奠定了基础。

  公司下属12家子公司为高新技术企业,拥有各类科研资质,百余项技术成果荣获国家及省部级奖励。子公司晨光院、黎明院、西南院、曙光院及株洲院的技术成果曾多次获得国家科技进步一、二、三等奖。公司主营业务核心技术全部具有自主知识产权,其中“一种挤管用聚四氟乙烯分散树脂的制备方法及所得产物”、“一种甲醇低压羰基合成醋酸的催化剂体系及其应用”等7项荣获国家专利优秀奖,2021年黎明院“一种高性能聚氨酯弹性体及其制备方法”发明专利荣获第二十二届中国专利银奖。多家子公司作为国家多个化工细分行业的归口单位,主持制定、修订行业国际、国家标准达百余个,公司据此具备能力引领技术突破方向,把握市场发展趋势。其中,黎明院是六氟化硫国家标准主编单位,曙光院制定、修订的轮胎标准达70余项,株洲院代表中国乳胶行业首次主导制定了国际标准《气象气球规范》,西南院主导制定了国际标准《气体分析采样通则》。公司通过承接科研项目带动业务发展,相关技术产业化与市场需求具有较强配套性,科研技术就地转化能力突出,其中氟树脂及氟橡胶产能已居国内领先地位,同时公司下设国家级高性能燃料原材料科研生产基地及定点航空轮胎生产基地等。

  公司高新技术和科技成果不断涌现。2021年,晨光院“高性能聚四氟乙烯树脂分散树脂产业化新技术”被中国氟硅有机材料工业协会评为“十三五”中国氟硅行业优秀科技成果;西南院“焦炉气制甲醇绿色技术”和晨光院“高性能聚四氟乙烯分散树脂产业化新技术开发”入选工业和信息化部发布的“石化化工行业鼓励推广应用的技术和产品目录”;西南院“大型化甲醇合成催化剂”和北方院“高性能特种光纤保护涂层材料”入选国资委发布的《中央企业科技创新成果推荐目录(2020年版)》;曙光院入选工业和信息化部“2021年度重点产品、工艺‘一条龙’应用示范方向和推进机构名单”。

  公司坚持科学发展和高质量发展,致力于推动我国科技发展战略。公司旗下拥有10家科技型配套企业,主要以“小批量、定制化”模式提供配套研发及生产,其产品应用在重要领域。公司在一系列领域做出了重要贡献,彰显了业内领先地位。其中,曙光院成为国内第一家研制出专用子午线轮胎技术的企业,黎明院以化学高性能燃料研制著名,是我国关键高性能燃料原材料配套企业。

  公司拥有一大批代表国内先进水平的专利技术,填补了多项国内空白,部分技术已经达到国际先进水平。其中,各类特种密封件、特种轮胎、特种涂料及航空有机玻璃等均为公司的代表产品。公司在专项领域较强的科研及生产能力、领先的技术水平及生产工艺,已促进形成布局合理、协同发展的产业结构。

  在氟化工领域,公司拥有国家认定企业技术中心和国家认定技术创新示范企业。2021年获批国家级创新中心“晨光高性能氟材料创新中心”。晨光院“有机氟单体及高性能氟聚合物产业化新技术开发”技术曾荣获国家科技进步二等奖;研制出高频通信线缆用高压缩比PTFE树脂成功应用于新一代同轴线缆,助力我国新一代通信技术发展;开发出具有更宽适用性的高光亮聚四氟乙烯分散浓缩液系列产品,达到国外同类产品水平,受到市场欢迎;积极推进电子领域用四氟乳液成果转化,四氟乳液在PCB板应用领域的市场份额进一步稳固并得到提升;突破过氧化物硫化氟橡胶技术难关,新能源汽车用过氧化物硫化氟橡胶实现批量供货。

  在电子化学品领域,公司是国内具备高纯度三氟化氮研制能力的领先企业,是国内最早从事六氟化硫、高纯度六氟化硫和硒化氢研发的企业,拥有国家重要的电子特气研究生产基地,形成了具有自主知识产权的特种气体制备综合技术。公司承担国家科技重大专项“极大规模集成电路制造装备与成套工艺”子项目,研制的高纯度含氟电子气体四氟化碳和六氟化硫产品已在国内集成电路企业批量使用,实现了进口替代。公司电子特气广泛应用于半导体集成电路、电力设备制造、LED、光纤光缆、太阳能光伏、医疗健康、环保监测等领域。报告期内,昊华气体(光明院)获批国家级“工业(气体)产品质量控制和技术评价实验室”;昊华气体荣获中国工业气体工业协会“十三五”中国气体行业50强企业和“十三五”中国气体分行业(电子气体)10强企业称号。

  在航空化工材料领域,公司是国内重要的航空有机玻璃研制企业;是参与C919、CR929大飞机、高铁等领域重大项目而实现进口替代以推动国产化进程的重点配套企业;是国内市场占有率领先的探空气球研制企业;是拥有航空轮胎重要生产基地的定点研制企业;拥有国内仅有的高性能燃料原材料科研生产基地;拥有海洋涂料国家重点实验室、海洋涂料及功能材料国家地方联合工程研究中心,是国内具有整船涂料配套能力的重点企业,实现了防污涂料关键原材料的进口替代;同时,开发了专用领域特种示温涂料、水基耐高温涂料、高温电绝缘涂料等,填补了国内空白。报告期内,曙光院“三环牌”航空轮胎正式投入ARJ21飞机航线运营,实现进口航空轮胎产品替代;锦西院进入中国商飞ASL(合格供应商名单),1项材料被纳入中国商飞QPL(合格产品目录);海化院进入中国商飞ASL,2个产品被纳入中国商飞QPL;西北院研制的AG600飞机用橡胶密封件完成批量产品交付;株洲院研制的气象气球出口毛里求斯、贝宁等十余个非洲国家,实现非洲“首飞”。

  在技术服务方面,西南院是全球三大变压吸附成套技术供应商之一,拥有国家变压吸附技术研究推广中心,主要从事气体分离技术开发及工程总承包。西南院致力于变压吸附气体分离技术、工业排放气资源化利用、氢能、碳一化工、节能环保技术研发与成果推广,众多成果达到国际先进水平并实现工业化。积极响应国家“双碳”战略部署,西南院已起草了氢能领域1项国际标准和6项国家标准,研发的工业副产气制备燃料电池车用氢气技术已在国内外推广20余套工业装置,服务北京冬奥会和粤港澳大湾区、京津冀等地氢能产业发展,助力国家双碳目标实现。黎明院是国内蒽醌法制过氧化氢固定床技术的创始单位,该技术曾两次荣获国家科技进步二等奖,已累计推广转让建成投产90多套生产装置,并建成了年产32万吨国内单套规模最大的固定床蒽醌法过氧化氢生产装置。近年来黎明院不断对过氧化氢技术进行革新升级,瞄准己内酰胺和环氧丙烷行业对过氧化氢技术大型化、高效化、绿色化的需求,正在开发完善第三代年产50万吨规模以上的蒽醌法制过氧化氢固定床新工艺,助推我国过氧化氢产品产量居世界首位。

  公司拥有化工石化医药行业专业甲级“工程设计资质证书”、甲级“工程咨询单位资格证书”、“中华人民共和国特种设备设计许可证(压力管道)”、“中华人民共和国特种设备设计许可证(压力容器)”等多项资质,在碳一化工和气体分离净化两大领域技术位于国内领先地位,是我国PSA技术的创新源与引领者,为全球第三大变压吸附工程技术供应商。

  公司基于长期积累而具备的化工工程咨询、设计及总承包业务能力,通过整合化工其他细分领域研发优势出众的企业,实现将现有工程相关业务能力与其他化工技术相结合,打造以科研支持技术服务,以技术服务增加配套产品需求粘性,协同促发展。

  报告期内,实现营业收入74.24亿元,同比增长36.92%;实现净利润9.03亿元,同比增长38.14%。六、公司关于公司未来发展的讨论与分析

  公司现有主要业务领域集中于高端氟材料、电子化学品、航空化工材料和技术服务等行业,产品协同配套广泛应用于特、民品多个领域。未来发展与我国相关建设投入和宏观经济的运行呈正相关关系。

  当前我国已成为世界石化化工生产和消费大国,成品油、乙烯、合成树脂、无机原料、化肥、农药等重要大宗产品产量位居世界前列,基本满足国民经济和社会发展需要。据国家统计局发布,2021年全国规模以上工业企业实现利润总额64516.1亿元,比上年增长4.1%。其中,化学原料和化学制品制造业实现利润总额87092.1亿元,同比增长34.3%。分行业看,2021年,在41个工业大类行业中,32个行业利润总额比上年增长,8个行业下降,1个行业由盈转亏。主要行业利润情况如下:石油和天然气开采业利润总额比上年增长5.85倍,石油、煤炭及其他燃料加工业增长2.24倍,煤炭开采和洗选业增长2.13倍,有色金属冶炼和压延加工业增长1.16倍,化学原料和化学制品制造业增长87.8%,黑色金属冶炼和压延加工业增长75.5%,计算机、通信和其他电子设备制造业增长38.9%,非金属矿物制品业增长14.3%,电气机械和器材制造业增长12.2%,专用设备制造业增长10.2%,通用设备制造业增长8.3%,纺织业增长4.1%,汽车制造业增长1.9%,农副食品加工业下降9.2%,电力、热力生产和供应业下降57.1%。

  展望2022年,尽管全球疫情影响仍在持续,国际环境更趋复杂严峻和不确定,国内发展面临需求收缩、供给冲击、预期转弱三重压力,但我国经济长期向好的基本面没有变,经济发展韧性好、潜力足、空间大的特征没有变,经济稳定恢复和转型升级态势没有变,构建新发展格局、推动高质量发展的有利条件没有变。预计国内生产总值增长5.5%左右。

  预计2022年大宗产品价格将保持高位震荡的行情,整体上行空间有限,但估计不同产品之间差异较大。双碳战略已成为化工行业的发展边界条件,能耗成为化工项目审批中的重要指标,这在一定程度上将抑制化工企业盲目扩张的冲动,有利于低端产能的退出和先进产能份额的稳步提升。预计原油价格中枢上涨空间有限;在双碳背景下,民营大炼化凭借其先进的产能,将继续保持行业领先地位,未来新材料将成为驱动民营炼化企业成长的主要动力;预计乙烷裂解凭借其成本优势将长期保持高盈利能力,有利于产业龙头布局下游的氢能源和化工新材料业务;房地产、汽车和家电等下游行业的风险已经逐渐释放,当前异氰酸酯的价格支撑较强;新材料方面,大力发展化工新材料和高端精细化学品,将是“十四五”的两大重点任务,目前该领域受到政策大力支持和资本的助力,有望加速发展,新能源汽车/风电光伏高景气、制氧制氢市场快速增长有望驱动相应新材料的发展。

  就公司主营的包括氟材料、特种气体、特种橡塑制品等在内的特种化学品而言,当前中国拥有亚洲最大的市场。当前和今后一个时期,高端化、差异化和专用化化学品市场增长势头将持续强劲,环保、航天航空、汽车制造、计算机、电子产品等领域急需的特种、高端化学品严重不足,业内产品结构将紧紧盯住市场发展的前沿,围绕国产化、工业化、城镇化、农业现代化建设的配套需求进行优化、调整,并以此促进企业转型升级,发现和培育新的经济增长点。

  特品方面,相关行业的需求侧和供给端正在发生若干方面的重大变化,我国相关行业发展将迎来规模性快速增长和结构性转型升级,在数量、质量和结构三个维度都将展现出实质性的重大变化和历史性的发展机遇。2022年相关支出预算支出增长7.1%,较2021年增长0.3个百分点。

  2022年公司将进一步优化核心业务,将原来提出的3个核心业务,进一步优化充实为“3+1”核心业务,即:打造以高端氟材料为核心的氟化工业务,打造以电子特种气体为优势并不断扩展产品组合的电子信息化工材料业务,打造以特品做足民品高端为特色的特种化学品业务,以及大力发展提供绿色低碳整体解决方案的碳减排业务。

  公司代表了我国先进的化工及新材料领域科研能力及技术成果转化实力,多个细分领域下设国家级、省级创新平台,拥有以领军人物为代表的高技术专业化科研团队,为持续保持先进科研能力及技术领先水平奠定了基础。公司将凭借其科研能力、技术引领优势,准确把握行业发展方向,并以此打造以科研为驱动力,技术、产品、服务协同发展的盈利模式,形成差异化竞争优势及领先地位,逐步成为我国乃至世界化工行业最具影响力的拥有强大研发能力的科技型企业集群。

  公司的战略定位是中国先进化工材料的引领者,使命愿景是持续为人类品质生活和技术进步做贡献,指导思想是坚持党的全面领导,以习新时代中国特色社会主义思想为指导,深入贯彻十九大和十九届二中、三中、四中、五中、六中全会精神,立足新发展阶段,贯彻新发展理念,构建新发展格局,以推动高质量发展为主题,以改革创新为根本动力,强化创新驱动发展,优化调整布局结构,加快建设世界一流的科技创新型企业集团。

  公司以“科学至上”为指引,坚持“科技引领,创新驱动,追求卓越”的发展理念。“十四五”期间的发展战略是:以科技为主导,以两高一先进(高技术含量、高附加值、先进化工材料)为发展方向,坚持产业链补强、数字化升级、低碳发展,聚焦3+1核心产业(以高端氟材料为主的氟化工产业,以电子特气为主的电子化学品产业,以民用航空配套材料为主的航空化工材料产业,以及提供绿色低碳整体解决方案的碳减排业务),力争在“十四五”末把公司打造成为中国领先的先进化工材料解决方案提供商。

  持续优化营销体系,筑牢高质量发展基础。健全营销组织架构,补齐体系短板。强化营销体系的决策支持、品牌建设、销售促进、文化传播和新品研发职能,完善制度、优化流程、强化基础管理,力求实现合力,满足客户需求并创造客户需求。重视营销队伍建设与管理,加强营销人才培养与引进,搞活激励约束机制,进一步释放营销团队的活力。注重体系有效运行,统筹开展营销诊断。

  加强市场研判能力,努力完成奋斗目标。抓好滚动预测机制的有效运行。及时了解各级地方政府落实中央经济工作会议提出的“适度超前开展基础设施投资”的动向,努力把握市场机遇。定期开展经济预测并采取应对举措。以问题为导向,以对标为抓手,及时发现生产经营中的突出问题并着力解决。

  用好数字化营销管理平台,拓展优化营销渠道。强化数字化营销思维。充分发挥自有自建和行业电商平台的作用,做好产品特点和企业美誉度宣传,建立和完善线上和线下客户无缝对接机制,做到数字营销与传统营销双融合、双促进。加强营销数据应用。

  继续全面梳理和认真落实降本增效措施。抓好固定成本和变动成本的关键控制节点,确保各项营业成本和期间费用占比等指标持续改善。不断提高生产和设备管理水平。加强市场分析,优化生产调度,合理提高产能利用率。进一步提高设备管理水平,严防非计划停车。加大挖潜改造,优化工艺流程,提高生产效率。高度重视全员劳动生产率提升工作。

  强化采购管理。加强采购管理制度建设,不断规范采购流程。加强采购归口管理,提升线上采购的上线品类及上线金额,进一步提升采购效率。强化供应商管理,开展量化节约管理,降低采购成本。

  努力提升营运资金周转率。开展“加强营运资金管理”专项行动。严控两金占用,多管齐下提高经营现金流,加快营运资金周转。聘请专业机构开展供应链诊断提升,压减非正常类两金规模;以数字化手段提高统计分析的及时性、准确性,分类研究营运资金的特点和难点并有针对性的加以改善。

  持续加大研发投入,加强关键核心技术攻关和成果转化。推进科技自立自强,开展高性能氟材料及高端特种材料两个领域六项重点技术培育的专项行动。建设高水平创新平台,完善技术创新体系。在电子化学品和航空化工材料领域新申建科技创新平台。配置优势科技资源,在双碳、涂料、电子化学品、特种橡胶制品等专业领域贡献科技支撑力量。

  加强重点研发项目管理。围绕核心产业发展,加快启动“十四五”科技规划的重点科研项目。践行“线上中化”战略,实现研发项目的线上审批和备案,加强重点项目的过程管理。关注集团内部产业相关需求,积极开展技术对接交流,促进协同创新。

  加强特品配套管理及能力保障。编制2022年度特品配套建设、科研及生产计划;积极申报配套建设、科研项目,争取更多国家资金支持。加强特品配套质量、安全和保密管理。重点加强特品配套科技攻关项目和保障条件建设项目管理,做好各相关项目的前期调研和预研工作。

  2022年是国企改革三年行动收官年,要继续认真落实国资委部署,按计划加快推进,力争在6月底之前完成各项改革任务。加强公司治理建设。完善公司董事会建设,落实董事会职责;加大对经营层的授权力度,充分发挥经营层独立经营的能力,加大对经营层的考核和激励,保障经营层职、权、利的统一。深入推进市场化改革。实施管理人员竞聘上岗、末等调整和不胜任退出、市场化用工、股权和薪酬激励、科技成果转化激励、高层次人才引进等各项改革任务,使员工既能感受到改革压力,又能体会到企业活力,并获得改革红利。

  加强考核监督。加大项目建设投资预算考核权重,增加投资执行情况与企业负责人业绩考核挂钩力度。加强过程管控。强化项目全过程监督管理。分解细化各阶段任务和关键节点,优化跟踪调度联络机制,建立健全项目建设考核奖惩体系,落实主体责任。创新管理模式。针对各项目不同特点,采取个性化、可操作、可执行的管理方式,对投资规模大、难度高的项目,采用EPC总承包或邀请项目管理团队等方式开展项目管理,保障项目安全顺利进行。加强专业培训。继续加强对项目建设单位和管理团队的指导,总结已取得的项目管理培训经验并持续推广。开展更专业、更有针对性的管理培训,建立培训体系和专家咨询联络机制,促进项目管理向更科学、更规范、更高效的方向发展。

  全面推进FORUS体系建设。开展FORUS体系全员宣贯,统一HSE理念,实现全员对FORUS体系的认知认同。推进制度流程梳理与完善,分层级开展制度流程培训,统一体系框架与规范。推进体系实施,开展现状评估,聚焦管理短板,制定改进计划,强化全员责任制、监督审核机制、培训考核机制的完善与落实。

  狠抓“不安全行为”专项整治。严格执行“五项清退令”,对严重违章行为实行“零容忍”。严格落实公司不安全行为管理办法,建立不安全行为监督考核机制,加大不安全行为专项查处力度。开展全员行为观察和安全承诺,塑造职工行为规范,将安全文化理念融入日常管理。加强信息化、智能化系统应用。2022年底前对重点岗位的视频监控要应装尽装,八大特殊作业施工现场原则要求全程视频监控。探索建设视频智能分析系统,通过智能化手段及时发现不安全行为。

  夯实节能低碳管理基础。完善管理组织机构和制度标准,严格落实“两高”项目管控要求,推进重点用能企业能源管理体系认证和重点用水单位节水型企业认证,实施重点企业“能效领跑者”、“水效领跑者”对标管理提升;制定实施碳达峰碳中和行动方案,做好电力等重点行业排放企业碳排放权市场交易、配额履约和清缴等工作。

  深化职业病危害源头预防。加强职业病危害风险监控,推进职业病危害因素监测和超标危害治理,改善工作场所劳动条件,完善职业接触人群健康监护,夯实职业健康管理基础;推动健康企业建设,持续开展“职业健康达人”评选活动,倡导健康工作方式,提升员工健康素养。

  加强风险内控和审计工作。加强重大风险管控。组织全系统进行重大风险辨识、评估,编制2022年度重大风险评估报告。加强内控管理。明确重要业务领域和关键环节内控要求,确保以制度与具体操作规范为支撑的“1+N”内控体系有效运行。按照“4+2”全覆盖的工作要求开展审计。

  推动合规体系建设。成立合规管理委员会,制订合规管理体系建设方案和合规手册,对重点企业进行投资、经营、外贸等专项合规检查和合规体系有效性评价,应对处置重大合规风险事件。加大诉讼案件管理改革力度。

  强化经营风险防范与化解。持续夯实会计信息质量。着力提升会计信息质量,发挥财务数据价值,防范化解财务风险;做好税务筹划,用足用好各项税收优惠。

  加强政治建设,深化创新理论武装。以政治建设为统领,提高政治能力。严格落实“第一议题”制度,及时跟进学习总书记重要指示批示。持续推动学习贯彻习新时代中国特色社会主义思想走深走实。贯彻学习党的十九届六中全会精神。建章立制,持续巩固党史学习教育成效。全面从严治党。坚持严的主基调,把全面从严治党向基层岗位纵深推进。

  强化三基,发挥党组织和党员作用。规范基层组织建设。持续抓好示范党支部建设,以点带面,整体提高党支部标准化、规范化水平。抓好《中国国有企业基层组织工作条例》等的贯彻落实。进一步加强对公司“大党建”统筹谋划、指导督促和推动。做好党员发展和党员教育培训。结合企业中心任务,搭建平台载体,引导党组织和党员发挥作用,推动党建与中心工作的深度融合。

  2022年,大国之间的地缘政治博弈仍在延续。一是美国、欧盟和俄罗斯在欧亚地区的战略博弈;二是美国和中国在亚太地区的战略竞争。将对整个化工行业大宗原材料价格走势产生不确定影响。

  对策:科学研判市场形势,持续监测产品和原材料市场价格走势和供需变化情况,做好预研预判,及时调整营销策略,确保产销平衡和收益最大化,保证市场占有率稳中有升。

  目前,国内疫情出现反复,多地区间断的出现停工停产现象。欧美等国家疫情也不乐观,出口订单不确定性增加。

  对策:公司积极采取对策,加强生产调度和产品结构调整,紧抓国内市场,并积极发掘新的市场机遇,加大高端产品的研发和生产。适时开拓海外市场,加强出口力度。

  对策:公司将进一步优化主业,积极调整产品结构,研发附加值高的高端产品,实现进口替代,避免在低端领域的无序竞争。

  随着国家深化供给侧结构性改革和创新驱动发展战略的逐步推进,化工行业科技创新和产业结构调整的发展步伐不断加快。因此,公司所属部分产品和技术将逐步进入产业发展的成熟期而面临失去领先优势和降低市场竞争力的风险。

  对策:牢牢坚持以“科学至上”为发展指引,秉承“科技引领、创新驱动、追求卓越”的发展理念,靶向市场需求且聚焦公司主业,持续加大科技投入,加强公司科技创新体系建设,加快传统产业领域技术升级,瞄准世界科技前沿和国家战略性新兴产业,加速新产品新技术培育,尽快突破关键核心技术,增强产业链供应链自主可控能力,推进核心产业向价值链高端延伸,加强开放合作与协同创新,提升创新能力和市场竞争力,驱动公司高质量发展。

  干部队伍年龄结构和专业结构还有待于进一步改善和提升,包括管理人员梯次配备,继任者计划落实以及年轻管理人才储备等问题。促进干部职工能力素质提升的教育培训体系有待进一步完善。新形势下如何更加精准有效地开展好高层次人才引进培育工作还需系统设计。

  对策:通过内部培养和外部引进相结合,继续加大高管团队建设,实现管理人才梯队化、专业化。制订员工教育培训工作中长期规划,扎实开展员工能力素质提升计划。制订一个中长期人才发展规划和高层次人才引进培养工作实施方案,进一步探索人才工作新模式。

  应收账款系公司与客户已结算但尚未收回的款项。公司业务一般按照合同进度收取合同款,但在合同执行过程中,可能发生客户付款不及时的情况,存在应收款项发生坏帐损失的风险。

  对策:对应收款清收实施动态管理,清欠工作实行动态化、常态化管理,采取函证、上门催收、发律师函等多种方式进行催收,并按月召开应收款管控工作会议,跟踪清欠工作进展情况;下达清欠指标,责任到人,将清欠工作纳入业绩考核范围,建立了清欠工作的长效机制。同时,本公司严格按照《企业会计准则》和公司会计政策要求,规范地计提了坏账准备,降低坏帐损失对公司财务状况的影响。

  公司业务涉及危险化学品的生产、经营、使用和销售,存在发生各种自然灾害或管理不到位导致安全生产事故、环境污染事件和职业健康危害事件的可能性,可能对公司相关业务的开展带来不良影响,造成财产损失、人员伤亡、环境污染或受到行政处罚。尽管标的公司高度重视安全环保和职业健康工作,采取各种措施降低事故、事件发生的可能性和所造成的损失,但不排除上述事故、事件发生的可能,并可能影响标的公司生产经营的正常进行。

  对策:上市公司已建立内部安全环保和职业健康管理制度,逐步加强安全环保和职业健康管理体系的运行效果,督促相关人员合法合规运营,降低安全环保和职业健康风险。


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